温度计校准与烤炉热区图¶
本页是质量、尺寸与温度测量协议的设备校验扩展：前者定义实验记录，本页专门验证探针与热环境。探针清洁和生熟分区另见交叉污染与温度计卫生。
A. 冰水单点检查¶
设备¶
- 足够深的容器、碎冰、冷水、待测探针、计时器和记录表。
步骤¶
- 用碎冰装满容器，加冷水填满缝隙并搅拌，形成冰水混合物。
- 探针感温区浸入约 50 mm，不接触容器壁或底。
- 轻轻搅动并等待至少约 30 秒或直到读数稳定，记录原始值，不先改写成 0°C。
- 重复三次，重新插入而不是只截取连续三个屏幕数字。
- 若设备可调，按说明书校准；不可调设备记录偏差并判断是否超出用途容忍度。
结果表¶
| 重复 | 稳定读数 °C | 相对 0°C 偏差 °C | 稳定时间 s | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 |
FSIS 页面所述食品温度计典型准确度量级约为 ±1.1–2.2°C，但这不是每一支探针的保证规格。显示 0.1°C 是分辨率，不代表准确到 0.1°C。
B. 响应速度比较¶
把两支探针从同一室温状态同时放入冰水，按 1 秒或设备允许的最短间隔记录，直到稳定。响应慢的探针用于薄肉时可能在穿过中心后才逐渐接近真实温度；应采用缓慢穿刺寻找最低读数，而不是只看第一秒。
C. 烤炉热区图¶
网格¶
至少选择左前、右前、中心、左后、右后五点；多层烤炉在不同高度重复。探头悬在预计肉旁空气位置，不接触金属烤架。
记录程序¶
- 空载预热到常用设定，记录达到准稳态的时间。
- 每个点至少记录一个完整加热控制周期；不要只抄峰值。
- 放入与实际肉质量接近的冷负载，记录温度下降和恢复。
- 换一次排气、风扇、燃料或挡板设置时，建立新的图，不覆盖旧原始数据。
| 时间 s | 左前 °C | 右前 °C | 中心 °C | 左后 °C | 右后 °C | 操作事件 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 放入探头 | |||||
派生指标¶
位置均温 = 该位置所有原始读数之和 ÷ 读数个数
瞬时空间差 = 同一时刻最高位置温度 - 最低位置温度
加载恢复时间 = 加载后温度跌落起点到重新进入预设稳定带的时间
必须保存原始时间序列；均温和空间差都可以重新计算，但反过来无法恢复原始波动。
物理解释¶
- 位置差来自加热元件、进排气、风扇、辐射视角和门缝等边界条件。
- 控制器周期造成时间波动；单点快照可能恰好落在峰或谷。
- 冷负载吸热并改变气流，空载地图不能完整预测加载后的环境。
何时重做¶
更换探针、移动烤架层、改变风扇或排气、明显清洁积碳、换燃料或发现同一配方升温曲线异常时，重新建立热区图。